Rola de rezervă este o rolă care susține lucrulrostogolireși este cel mai mare și cel mai greu cilindru folosit în laminoare. Therostogolirepoate suporta intermediarrostogolireîn scopul de a evita deformarea rolei de lucru și de a afecta randamentul și calitatea laminoarei de plăci și benzi. Caracteristicile de calitate ale rolei de rezervă sunt duritatea ridicată a suprafeței, uniformitatea bună a durității și stratul întărit adânc al corpului rolei, rezistența și duritatea bună a gâtului și corpului rolei. rola de rezervă are rezistență ridicată la uzură și rezistență la exfoliere, puternic anti-accidente. Rolele de oțel forjat de 1000 mm sau mai puțin sunt fabricate din 86CrMoV7 și 9Cr2Mo. Conținutul său de carbon este de 0,80% până la 0,95% și conținutul de Cr este de 2%. Poate fi folosit pentru unele mori mici. Rolele de rezervă Cr4 și Cr5 au un conținut de carbon de 0,4% până la 0,6% și un conținut de Cr de 4% până la 5%, potrivite pentru role de lucru din oțel de mare viteză și oțel semi-rapid.

Pentru unele fabrici mici, rolele de rezervă din oțel forjat de 1000 mm sau mai puțin sunt fabricate din 86CrMoV7 și 9Cr2Mo, conținutul său de carbon este de 0,80% până la 0,95% și conținutul de Cr este de 2%.
Oțelul pentru role de rezervă Cr4 și Cr5 are un conținut de carbon de 0,4% până la 0,6% și un conținut de Cr de 4% până la 5%. Proprietățile întărite, rezistența la uzură, rezistența la decojire, rezistența la oboseală și anti-accidente ale rolelor de rezervă elimină practic fenomenul de decojire a suprafeței corpului rolei și accidentul de tăiere a ruloului. Rolele de rezervă din oțel Cr4, Cr5 sunt potrivite pentru rolele de lucru din oțel de mare viteză și oțel semi-rapid.

Caracteristicile rolei de oțel de mare viteză (rola HSS)

1. Materialele rulourilor din oțel de mare viteză conțin elemente de aliaj înalt, cum ar fi vanadiu, wolfram, crom, molibden și niobiu. Tipurile de carburi din structura rolei sunt în principal MC și M2C. În comparație cu rolele din fontă ductilă cu role bogate în nichel-crom, volumul de trecere a oțelului este mare de fiecare dată, ceea ce economisește timpul de schimbare a rolei, îmbunătățește eficiența de funcționare a morii și reduce costurile de producție.

2. Rolele de oțel de mare viteză au stabilitate termică bună. La temperatura de rulare, suprafața rulou are o duritate mai mare și o rezistență bună la uzură.
Rolele de oțel de mare viteză au o întărire bună, iar duritatea de la suprafața corpului rolei la interiorul stratului de lucru scade rar, asigurând astfel că rolele au o rezistență la uzură la fel de bună din exterior spre interior.

3. În timpul utilizării rolelor de oțel de mare viteză, în condiții bune de răcire, pe suprafața corpului rolei se formează o peliculă de oxid subțire și densă. Această peliculă de oxid uniformă, subțire și densă poate exista o lungă perioadă de timp fără să cadă, ceea ce face ca rolele de oțel de mare viteză să fie rezistente la uzură îmbunătățite semnificativ.

4. Rolele de oțel de mare viteză au un coeficient mare de expansiune a materialului și o conductivitate termică bună. Rolele HSS continuă să se micșoreze din cauza expansiunii materialelor din oțel de mare viteză în sine. În timpul procesului de laminare, schimbarea canelurii de laminare este mică, iar consistența dimensiunii găurii este menținută pentru o lungă perioadă de timp, în special la rularea barei sau a barei de armare, ceea ce este mai propice pentru controlul toleranței negative a materialului de laminare.
5. Miezul rolei de oțel de mare viteză turnat centrifug este realizat din fontă ductilă aliată, astfel încât rezistența gâtului rulou este puternică.

Aplicație
Laminor cu bare, rafturi de laminor de despicare, laminor de finisare de sârmă de mare viteză, laminor de finisare cu benzi înguste laminate la cald, laminor din oțel cu secțiuni și caneluri.